数控铣刀片

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数控铣刀片加工过程中会影响加工效率

数控铣刀片加工过程中会影响加工效率

发布日期:2020-07-21 作者: 点击:

数控铣刀片加工具有高速、自动化程度高的特点,数控刀具一般分为通用刀具、专用刀具及某些特殊刀具。刀具通过刀柄连接并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控成型刀加工过程中,同一零件往往存在不同的加工工艺,而工艺与生产联系相当紧密。不同的生产工艺,对工厂的生产成本、加工效率都有很影响。那么数控成型刀加工过程中哪些因素会影响其加工速度?

数控铣刀片

数控铣刀片切削深度条件。一般情况下加工选择:“宜宽不宜深”,也就是说加工过程中优先选择宽度方向加大,而深度方向需要减小。过大的加工深度直接影响加工质量,及刀具寿命,通过破坏性试验得出,粗加工深度一般为直径的0.05~0.2,半精加工0.5~0.8mm,精加工一般小于0.5mm。

数控铣刀片进给量选择,一般按照每齿进给量计算,推荐选取范围为0.03~0.15mm/齿.然后每齿进给量与转速、齿数相乘,的到位们需要的进给量。冷却液使用:机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之,则需降低切削速度。

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