数控铣刀片

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数控车刀片磨损的监测方法

数控车刀片磨损的监测方法

发布日期:2021-01-14 作者: 点击:

加强数控车刀片的采购管理。应努力加强采购部门的人员配备,以精益生产的先进理论为指导,将现代企业的采购管理理念和方法应用于实践,努力降低原材料价格上涨给数控刀具制造商带来的成本压力,通过减少库存降低资金占用和管理成本?刂浦圃旌腿斯こ杀尽T诩忧坎晒撼杀究刂频耐保褂Σ扇〈胧┙档椭圃旃讨械母髦址延茫刂瞥杀尽

数控车削刀片磨损在线实时监测是自动化加工生产线中的一个难点和重要问题。虽然数控成形刀具磨损的监测方法有很多,但由于实际切削过程中环境恶劣、数控成形刀具和工件的多样性以及采集数据的离散性大,实际监测困难。如果采用单一的监测方法,无论是直接的还是间接的,由于受到切屑、切削液和振动、时间响应和测试灵敏度差、材料物理性质和切削条件变化的影响,监测的有效性和识别的成功率都会受到质疑。

无论如何,所有数控刀具厂商都要考虑数控刀具的使用,也就是把数控刀具的焊接工艺质量放在●!为了达到较高的焊接质量和刀体的重复使用(数控换刀),建议采用含银焊条或焊片进行焊接加工,但不建议采用铜焊接,因为用铜焊接容易造成虚焊,而且焊接时需要的温度较高,刀体不能多次重复使用。一旦银含量过高,容易焊接,但焊接牢固性差,影响数控刀具。

数控车刀片


数控车削刀片建议使用含银焊条或焊片。焊接后,对数控刀具进行热处理,去除焊接产生的巨大焊接应力●!这个很重要。但是很多小型数控刀具加工厂为了节省时间和成本,省略了这个环节?赡艿暮蠊:后期加工过程中合金开裂或使用过程中合金开裂。严重时,裂开的合金碎片会飞出,造成严重问题●!基于以上焊接注意事项,建议在选择数控刀具供应商时,须检查其加工流程。

因此,在总结现有监测方法优缺点的基础上,可以采用多参数综合监测方法,充分利用各监测量的优势,取长补短,拓宽监测范围,提高判别成功率。利用声发射和电机电流信号作为两个参数进行监测,并进行了实验,证明数控成形刀具磨损监测效果良好。

通过数控车削刀片提高全体员工的成本控制意识。成本控制是一项综合性的经济指标,涉及到数控刀具制造企业各部门和员工的工作绩效。为了降低成本,仅仅依靠领导的成本意识是不够的,还要充分调动每个部门、每个员工的关心和主动性来控制成本。

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